1. Materiál leštiaceho kotúča.
Rôzne obrobky vyžadujú rôzne brúsne kotúče alebo leštiace kotúče. Materiál kotúča sa musí určiť podľa špecifického materiálu obrobku. Napríklad: zafírové výrobky môžu byť použité s medenými kotúčmi, kovovými diamantmi alebo kotúčmi z nehrdzavejúcej ocele.
2. Veľkosť zrna leštiaceho kotúča by mala byť relatívne v poriadku.
Leštenie je delikátny proces. Použitý disk musí byť v poriadku a nie príliš hrubý. Iba jemný disk môže leštiť povrchové vrstvy obrobku a urobiť z neho rovnomerne zrkadlový efekt. Drsné disky nielenže robia účinok nerovnomerným, ale aj náchylným na škrabance a škvrny na povrchu.
3. Leštiaci disk musí mať určitý stupeň tvrdosti.
Vzhľadom k tomu, obrobok a disk budú generovať väčšie trenie a teplo počas vysokorýchlostnej prevádzky, ak leštiaci disk nemá určitý stupeň tvrdosti
Stupeň, je ľahké produkovať trhliny, škrabance, kolaps a iné javy. Ak sa tieto problémy vyskytnú na disku, nie je možné zaručiť kvalitu leštenia obrobku. Preto je veľmi dôležitá správna tvrdosť disku. Je to príliš ťažké,
Pretože je príliš tvrdý, je ľahké poškodiť obrobok počas procesu trenia. Preto sa pri výbere podľa materiálu snažíme vybrať disk, ktorý je o niečo ťažší ako materiál obrobku na leštenie, aby bol účinok najlepší.
4. Materiál použitý na leštiaci disk musí mať určitý stupeň tepelnej odolnosti.
Prečo je potrebné mať tepelnú odolnosť? Niet pochýb o tom, že trecie teplo je dobre známy fyzikálny princíp. Ak disk nie je odolný voči teplu, potom sa po určitom období brúsenia disk automaticky zlomí, keď teplota dosiahne určitú hodnotu. Alebo zničte obrobok. Hoci na plochý leštiacom stroji máme chladiace zariadenie, materiály s dobrou tepelnou odolnosťou sú vhodnejšie na leštenie diskov.